울 섬유는 천연 단백질 섬유로 난연성, 얼룩 방지성, 정전기 방지성, 냄새 억제성, 보온성, 복원력이 뛰어나 의류 제조에 사용됩니다. 그러나 양모 섬유는 세탁 중에 크게 수축됩니다. 이 문제를 극복하기 위해 양모 섬유, 특히 의류에 사용되는 섬유는 종종 수축 방지 처리되어 기계 세탁이 가능합니다. 양모 직물의 느낌과 수축 저항성을 높이기 위해 수년에 걸쳐 다양한 처리 방법이 개발되었습니다. 모든 처리 중에서 염소화 처리 후 폴리아미드-에피클로로히드린 수지로 코팅하는 방법(염소-Hercosett 처리라고도 함)이 의심할 여지 없이 가장 효과적이고 가장 저렴한 수축 방지 처리이며, 전체 양모의 약 70%가 완전히 기계 세탁이 가능한 제품은 염소-Hercosett 공정으로 처리됩니다.
일반적으로 양모는 흰색 바탕을 갖지 않기 때문에 매우 밝은 색상을 얻을 수 없으며 햇빛, 특히 젖었을 때 쉽게 노란색으로 변합니다. 결과적으로 여성복, 유아복, 스포츠 및 레저복과 같이 선명한 색상, 밝은 흰색 및 파스텔 색조를 요구하는 시장은 폴리에스터, 나일론, 아크릴 및 면이 지배적이며 양모가 거의 완전히 사라졌습니다.
그럼에도 불구하고 전 세계 양모 생산량의 약 10%가 판매되기 전에 표백됩니다.
판매 시점에서는 착용 중 초기에 빛이 빠져나가더라도 어느 정도의 밝기가 바람직하며, 양모의 준비 과정인 "정련"에서 보충 미백 공정으로 많은 양의 표백이 이루어집니다. 일반적으로 준비 시 마지막 헹굼에 과산화수소를 첨가한 다음 건조기에서 어느 정도 표백이 발생합니다. 이는 의류를 만들기 전에 최종 섬유 제품의 가치를 결정할 때 정련된 양모의 백색도를 고려하기 때문입니다.
산화 표백 – 섬유 준비 시 산화 표백은 일반적으로 최고의 미백 효과를 제공하지만 산화 표백된 양모는 표백되지 않은 양모보다 더 쉽게 노란색으로 변합니다. 산화표백은 일반적으로 과산화수소나 과탄산나트륨을 사용하여 수행됩니다. 산화 표백은 안정제와 활성화제의 존재 하에서도 수행됩니다. 산화 표백은 항상 양모를 손상시킵니다. – 과산화수소를 사용한 표백은 배치식 또는 연속식 방법으로 실온 또는 더 높은 온도에서 수행할 수 있습니다. 그들은 왜 이런 일을 하는가? 과산화수소는 상대적으로 가격이 저렴하고 독성 화학물질이나 불쾌한 냄새를 방출하지 않으며 준비 장비를 부식시키지 않아 인기가 높습니다. 이 공정에서 방출되는 유일한 부산물은 물과 산소로 분해되는 것입니다. 양모나 면과 같이 산화에 민감한 섬유에 과산화수소를 사용할 때 손상이 발생할 수 있으며 실제로는 표백이 pH 측면에서 권장 조건 하에서 조심스럽게 수행된다는 전제 하에 실제로 최소한으로 유지됩니다. 온도 등
과산화물 안정화 – 양모 표백 용액에 안정제를 첨가해야 하는 이유는 무엇입니까?
안정제가 없으면 양모는 과산화수소에 의해 황변됩니다. 그 이유는 양모에는 일반적으로 과산화수소의 분해를 촉진하고 양모와의 반응을 방지하는 소량의 전이 금속 이온이 포함되어 있기 때문입니다. 안정제는 규산나트륨, EDTA 및 인산염과 같은 금속 착화(격리)제입니다. 규산나트륨은 전이 금속 이온을 격리하는 능력 외에도 적절한 pH 10.5 -11.5에서 완충 역할을 하기 때문에 과산화물 표백을 위한 안정제로 사용할 수 있지만 불용성 침전물이 표면에 형성될 수 있습니다. 상품뿐만 아니라 염색 장비에도 적용됩니다. 이러한 침전물은 직물의 취급을 거칠게 만들고 불균일한 염색을 초래할 수 있으며 사용되는 많은 독점 안정제는 착화제 및 완충제 '내장'으로 구성되어 있으며 수용액에 유기염과 무기염이 결합되어 산성을 가능하게 합니다. 중성 또는 산성 pH에서 양모 표백에 사용되는 과산화수소 용액.
